重慶風(fēng)電齒輪滾刀齒輪刀具

加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數控滾齒機進(jìn)行加工。大型數控滾齒機的**刀具是齒輪滾刀，每把滾刀可以加工模數相同而齒數不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開(kāi)線(xiàn)外圓柱齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車(chē)、摩托車(chē)、拖拉機和機床等行業(yè)使用。大型數控滾齒機在工作過(guò)程中必須有以下幾個(gè)運動(dòng)，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱(chēng)作為旋轉運動(dòng)，由變速齒輪的傳動(dòng)比決定其切削速度。2．分齒工作即工件的旋轉運動(dòng)。在滾齒時(shí)，齒輪與齒條的嚙合關(guān)系需要由其運行操作的速度和滾刀的旋轉速度保持。然而由于刀齒排列在一條螺旋線(xiàn)上，刀齒的方向與軸線(xiàn)并不垂直。所以，必須把大型數控滾齒機的刀架扳轉一個(gè)角度使之與齒輪的齒向協(xié)調。其關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來(lái)實(shí)現。對于單線(xiàn)滾刀，當刀具每轉一轉時(shí)，齒坯需轉過(guò)一個(gè)齒的分度角度，即1/z轉（z為被加工齒輪的齒數）。3．滾刀沿工件軸線(xiàn)自上而下的垂直進(jìn)給運動(dòng)，這種運行方式是為了保證大型數控滾齒機切出整個(gè)齒寬，由進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比再通過(guò)與滾刀架相連接的絲桿螺母來(lái)實(shí)現。滾切直齒輪時(shí)，扳轉的角度就是刀具的螺旋升角。刀具常按加工方式和具體用途分為車(chē)刀、銑刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動(dòng)線(xiàn)及數控機床刀具和鉸刀等幾大類(lèi)型。重慶風(fēng)電齒輪滾刀齒輪刀具

齒輪結構的分類(lèi)。一般來(lái)說(shuō)，有：輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。輪齒簡(jiǎn)稱(chēng)齒，是齒輪上每一個(gè)用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續嚙合運轉。齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直于齒輪或蝸桿軸線(xiàn)的平面。端面是齒輪兩端的平面。法面指的是垂直于輪齒齒線(xiàn)的平面。齒頂圓是指齒頂端所在的圓。齒根圓是指槽底所在的圓。浙江齒輪加工刀具齒輪加工刀具是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件齒部的刀具。

齒輪術(shù)語(yǔ)輪齒（齒）──齒輪上的每一個(gè)用于嚙合的凸起部分。一般說(shuō)來(lái)，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對齒輪上輪齒互相接觸，導致齒輪的持續嚙合運轉。齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線(xiàn)的平面。法面──在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線(xiàn)的平面。齒頂圓──齒頂端所在的圓。齒根圓──槽底所在的圓?；鶊A──形成漸開(kāi)線(xiàn)的發(fā)生線(xiàn)在其上作純滾動(dòng)的圓。分度圓──在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓，對于直齒輪，在分度圓上模數和壓力角均為標準值。齒面──輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側表面。齒廓──齒面被一指定曲面（對圓柱齒輪是平面）所截的截線(xiàn)。齒線(xiàn)──齒面與分度圓柱面的交線(xiàn)。端面齒距pt──相鄰兩齒同側端面齒廓之間的分度圓弧長(cháng)。模數m──齒距除以圓周率π所得到的商，以毫米計。徑節p──模數的倒數，以英寸計。齒厚s──在端面上一個(gè)輪齒兩側齒廓之間的分度圓弧長(cháng)。槽寬e──在端面上一個(gè)齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長(cháng)。齒頂高hɑ──齒頂圓與分度圓之間的徑向距離。齒根高hf──分度圓與齒根圓之間的徑向距離。全齒高h──齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。

錐齒輪定裝滾刀用于在具有專(zhuān)門(mén)附件的滾齒機上加工小模數等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個(gè)刀齒，相隔180°。它們在按一定的速比轉動(dòng)時(shí),在兩個(gè)不同的位置上分別切出齒槽的兩側?；↓X錐齒輪銑刀盤(pán)又稱(chēng)格利森(Gleason)銑刀盤(pán)，用于加工模數為～15毫米的弧齒錐齒輪。常用的刀盤(pán)公稱(chēng)直徑為～（1/2～18英寸），共有10個(gè)規格?！?/2～2英寸）的銑刀盤(pán)制成整體式,直徑較大的制成鑲齒式（圖2）。銑刀盤(pán)可分為粗切刀盤(pán)和精切刀盤(pán)兩類(lèi)。粗切刀盤(pán)有雙面(裝有內切和外切兩組刀齒)和三面（裝有內切、外切和頂切三組刀齒）兩種。精切刀盤(pán)有單面（*有內切或外切中的一種刀齒）和雙面兩種。粗切刀盤(pán)要求刀齒多、剛性好，刀盤(pán)背后有支承環(huán)承受刀齒的切削力；精切刀盤(pán)要求精度高，有墊片和斜楔，可精確調整刀齒的徑向位置。各種刀盤(pán)上的刀齒切削刃都是直線(xiàn)形，有一定的齒形角，刀齒須按計算的刀號選用，以得到正確的配對齒形，并采用鏟背式，使刀齒重磨后的徑向位置和齒形角保持不變。隨著(zhù)高效銑齒機的發(fā)展，出現了幾種新型銑刀盤(pán)，如粗切用高剛性銑刀盤(pán)、楔裝式銑刀盤(pán)，此外還有在半滾切法中加工大輪時(shí)采用的圓柱刀刀盤(pán)和螺旋成形法刀盤(pán)等。剃齒刀安裝在剃齒機床的主軸上作旋轉運動(dòng)。

齒輪拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分塊拉削兩類(lèi)。拉刀前者又分成方式和漸成式;后者又分輪切式和歸納輪切式。成方式拉刀各刀齒的廓形均與被加工外表的終形狀類(lèi)似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒順次切削后逐步構成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。歸納輪切式拉刀的粗切齒選用輪切式，精切齒選用成方式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，齒輪滾刀具有較高的生產(chǎn)率，但制作較難。拉刀常用高速鋼整體制作，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長(cháng)，在汽車(chē)工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制作困難。齒輪銑刀通常為直槽零前角結構，其齒厚比精加工用指形銑刀小一些。泰州拉削刀具齒輪刀具定制

齒輪滾刀是按螺旋齒輪嚙合原理加工直齒和斜齒圓柱齒輪的一種齒輪刀具。重慶風(fēng)電齒輪滾刀齒輪刀具

成對銑刀盤(pán)工作原理與成對刨刀基本相同（見(jiàn)齒輪加工）；但刀盤(pán)直徑大(150～600毫米)、齒數多，生產(chǎn)率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時(shí)，齒數相等的兩把銑刀盤(pán)在同一齒槽內分別切出左右側面的齒形。但刀齒互相錯開(kāi)，一把銑刀盤(pán)的刀齒斜插在另一銑刀盤(pán)的兩齒間。刀盤(pán)的直線(xiàn)切削刃分布在一個(gè)3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤(pán)用于加工模數為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤(pán)直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個(gè)扇形刀塊，每塊上有4～5個(gè)刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個(gè)刀齒的頂刃沒(méi)有齒升量，只用于修整齒槽的兩側面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個(gè),頂刃沒(méi)有齒升量。在精切刀齒前的缺口內,可安裝一把成形刀,對齒頂進(jìn)行倒角。拉-銑刀盤(pán)的切削是拉削和銑削的復合過(guò)程，是粗、精加工的混合過(guò)程。工作時(shí)刀盤(pán)一面旋轉，同時(shí)作左、右往復移動(dòng)。刀盤(pán)轉一轉可切好一個(gè)齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤(pán)的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專(zhuān)門(mén)附件的滾齒機上加工小模數等高齒直齒錐齒輪，一般有兩個(gè)刀齒，相隔180°。重慶風(fēng)電齒輪滾刀齒輪刀具

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