自動(dòng)發(fā)泡機直銷(xiāo)價(jià)格

GW-G22型高溫烘箱用于硫化聚氨酯原料與彈性體制品。如：聚氨酯篩板、膠輥、高載荷實(shí)芯輪密封件等。GW-G22型高溫烘箱主要由電氣控制系統、抽風(fēng)系統、加熱系統、溫度控制系統和機箱等組成。加熱溫度:常溫-180℃溫度誤差±3℃.采用三層結構,雙側加熱,內部熱風(fēng)循環(huán)工作方式,門(mén)板沿用壓迫式PU膠條密封，徹底杜絕產(chǎn)品區加熱死角問(wèn)題.熱風(fēng)由烘箱頂端兩臺風(fēng)機傳送循環(huán),從烘箱兩側加熱管流至烘箱底部,再由烘箱底部往烘箱產(chǎn)品區回入烘箱頂端,構成熱風(fēng)無(wú)限循環(huán).由于烘箱**也為三層結構設計,風(fēng)機的動(dòng)力會(huì )產(chǎn)生兩種力作用力,一種如上所述,為熱風(fēng)下壓力,另一種為烘箱底部熱風(fēng)產(chǎn)生向上抽吸力,兩種作用力可使烘箱加熱更快,內部溫度更均衡，加熱無(wú)死角。廣溫機械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機可生產(chǎn)雙密度各類(lèi)軟質(zhì)、慢回彈、低回彈、高回彈聚氨酯發(fā)泡制品。自動(dòng)發(fā)泡機直銷(xiāo)價(jià)格

廣溫機械高壓發(fā)泡機設備選型（一）1、在確定制品為聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料后，即可對設備選型。由于廣溫機械PU20/30G-BR高壓發(fā)泡設備為一個(gè)系列，其澆注量在5-225Kg/min范圍內，因此選型時(shí)應根據制品的大小及重量來(lái)定設備的生產(chǎn)能力。因為原料具有一定的工藝要求,所以在確定設備生產(chǎn)能力時(shí)就要按工藝要求選擇設備，高壓發(fā)泡機流量測試及注射時(shí)間的計算：理論上，混合頭流量＝多元醇流量＋異氰酸酯流量實(shí)際上可通過(guò)注射操作來(lái)進(jìn)行計算：混合頭流量（θm）＝注射重量(g)÷有效注射時(shí)間(s)因為有效注射時(shí)間不能準確地知道，所以混合頭流量計算采用下列方法：設置注射時(shí)間為1秒，并稱(chēng)出泡沫重量設置注射時(shí)間為2秒，并稱(chēng)出泡沫重量則混合頭流量＝2秒內的發(fā)泡重量－1秒的發(fā)泡重量。例如：2S：260g1S：122gQm=260－122＝138g/s為了使計算出口混合頭流量更精確，一般可選擇較長(cháng)的注射時(shí)間（2～4秒）。2、技術(shù)性能2.1自動(dòng)定時(shí)澆注：⑴、澆注量：5-225Kg/min，范圍由型號確定,詳見(jiàn)設備型號技術(shù)參數表。⑵、由PLC智能控制，噴料準確度可達0.1秒。PU鞋底發(fā)泡機廠(chǎng)家報價(jià)廣溫機械系列高低壓發(fā)泡機可配套圓形生產(chǎn)線(xiàn)、環(huán)型生產(chǎn)線(xiàn)、氣動(dòng)模架、夾具等進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。

聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎的制造方法（二）112合成原理聚氨酯微孔彈性體的合成要歷經(jīng)下列3個(gè)重要反應:(1)聚氨酯大分子的生成(鏈增長(cháng))。多官能度(尤以二官能度為主)的異氰酸酯和聚酯或聚醚醇發(fā)生聚加成反應生成聚氨酯大分子,通過(guò)控制NCO/OH摩爾比,使生成的聚氨酯大分子兩個(gè)末端均為異氰酸酯基團,即nOCNRNCO+(n-1)HOR′OH→OCNRNHCOOR′—?—OCONHRNCO(2)起泡。通過(guò)向反應體系中添加水,借助水與聚氨酯大分子的異氰酸酯基反應,產(chǎn)生大量的二氧化碳氣體,達到起泡的目的。RNCO+H2O→〔RNHCOOH〕→RNH2+CO2→RNH2+RNCO→RNHCONHR此外,也可以通過(guò)添加低沸點(diǎn)鹵代烴,使之受熱氣化,達到起泡的目的。(3)膠凝。膠凝又稱(chēng)交聯(lián)固化,它在制備發(fā)泡制品中是非常重要的反應,膠凝過(guò)早或過(guò)晚都將導致微孔制品質(zhì)量下降,甚至造成廢品。常用的膠凝方法有3種[5]:①多官能度化合物膠凝。三官能度以上的化合物間的反應會(huì )生成體型結構聚合物,即澆注成型工藝

廣溫機械低壓PU發(fā)泡機故障分析及處理(一）1、故障狀態(tài)-啟動(dòng)噴料開(kāi)關(guān)而澆注頭上無(wú)噴料1.1故障原因：無(wú)壓縮空氣或空氣壓力不能推動(dòng)澆注頭上的出料啟閉活塞。1.1.1修理方法：a、查空氣壓力表，使其達到4-6kg/cm2。b、檢查二位四通電磁閥是否通電，如已損壞則更換有關(guān)配件。c、檢查氣缸活塞上的密封圈是否損壞，必要時(shí)予以更換。1.2故障原因：氣缸內缺油，使密封圈與氣缸摩擦力過(guò)大。1.2.1修理方法：檢查油霧器是否有油霧產(chǎn)生，是否正常。1.3故障原因：轉閥軸或出料調節器被殘余的原液固結。1.3.1修理方法：a、略提高空氣壓力（比較大6kg/cm2）。b、調換出料調節器。c、拆下轉閥軸，并用二氯甲烷清洗，重新裝配和調整好各部位。（注意：不能松開(kāi)齒輪夾緊轉閥軸的螺釘。）1.4故障原因：二位四通電磁閥至氣缸的氣路接錯，反而使噴料開(kāi)關(guān)停止時(shí)出料。1.4.1修理方法：調換進(jìn)氣管接頭上海廣溫機械低壓發(fā)泡機，混合轉速3500-5600轉變頻可調，混合均勻!

自動(dòng)減震墊生產(chǎn)線(xiàn)工作原理：長(cháng)節距輸送鏈固定在平臺外側，通過(guò)鏈傳動(dòng)裝置在圓形導軌上作自轉運動(dòng)，制品模架安裝在平臺上，平臺模溫機自動(dòng)供水并加熱，通過(guò)雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設有一套開(kāi)關(guān)模架氣源接口，以便控制模架自動(dòng)開(kāi)模合模。在生產(chǎn)線(xiàn)**設置有三大區域，即開(kāi)模區、注料區、關(guān)模區，且每套模具都安裝**檢測信號，當各工位模架運行至開(kāi)模點(diǎn)位時(shí)，模架會(huì )自動(dòng)進(jìn)入開(kāi)模動(dòng)作流程，自動(dòng)打開(kāi)模具，無(wú)需人工操作。各工位設置有4個(gè)注料點(diǎn)（A/B/C/D)，澆注機會(huì )依次完成注料動(dòng)作，先澆注A腔、再自動(dòng)移位至B腔、在注料頭結束B(niǎo)腔注料后移位至C腔，當注料頭到達C腔時(shí)，A腔模具上蓋下降，完成A腔蓋模動(dòng)作，當注料頭移位到D腔時(shí)，會(huì )自動(dòng)完成B腔蓋模動(dòng)作，當注料頭完成4個(gè)模腔澆注后機頭會(huì )退至安全點(diǎn)，同時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)運轉至下一工位生產(chǎn)，并執行C/D模腔蓋模動(dòng)作。在各工位側邊配有手動(dòng)操作盒可對各工位的中心軸氣缸、關(guān)模氣缸、蓋模氣缸進(jìn)行手動(dòng)操作。每循環(huán)一個(gè)周期就完成制品成形的一個(gè)工藝過(guò)程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調節輸送速度可改變工藝過(guò)程的時(shí)間（大約每個(gè)循環(huán)周期5－8/min）。上海廣溫機械全自動(dòng)發(fā)泡模架。北京方向盤(pán)發(fā)泡機

上海廣溫機械生產(chǎn)的全自動(dòng)減震墊生產(chǎn)線(xiàn)高效，節能、環(huán)保、實(shí)用，操作簡(jiǎn)便！自動(dòng)發(fā)泡機直銷(xiāo)價(jià)格

廣溫機械高壓發(fā)泡機關(guān)于混合比例及總流量調整（二）2、在計算出A/B各組份所需流量后，再根據總流量調整（一）方法測試出的實(shí)際流量來(lái)計算A/B原料泵的轉速。原料泵所需轉速＝當前實(shí)際轉速÷當前實(shí)際流量x所需流量2.1、在計算出所需A/B組份的轉速后，即可將結果輸入至各泵打料轉速窗口內，再進(jìn)入到生產(chǎn)監視頁(yè)面，操作高低壓切換開(kāi)關(guān)，進(jìn)行高壓測試運行，并配合調節各組份的節流閥來(lái)調整高壓值。在出口高壓值達到所設定范圍內后即可進(jìn)行生產(chǎn)注料。自動(dòng)發(fā)泡機直銷(xiāo)價(jià)格

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