溫州5軸磨削加工中心廠(chǎng)家

精雕機邊自動(dòng)化軟件精雕CAM軟件-SurfMill精雕CAM軟件SurfMill是北京精雕歷經(jīng)二十多年研發(fā)迭代發(fā)展起來(lái)的面向精密加工和五軸加工的專(zhuān)業(yè)CAM軟件，該軟件的原始代碼和基礎幾何算法庫完全由北京精雕研發(fā)獲得，具有完整的知識產(chǎn)權。目前精雕CAM軟件SurfMill的注冊量超過(guò)15萬(wàn)。精雕CAM軟件可高效實(shí)現復合加工、三軸加工的加工路徑計算和模擬仿真，尤其在支持高精度曲面計算上更具特色。精雕“機邊”自動(dòng)化工作站軟件是北京精雕自研的一款調機人員使用的機邊數字化管控軟件。該軟件具有在機檢測、過(guò)程管控、合并程序、虛擬仿真功能模塊，可協(xié)同通用CAM軟件在精雕機上實(shí)現“機內自動(dòng)化”工作模式。機邊工作人員在ShopWorks中進(jìn)行“調機工作”工步定義，如定義工件坐標系和刀長(cháng)，并將調機程序輸出至精雕JD50數控系統。在精雕JD50數控系統“在機檢測”功能的支持下，精雕高速加工中心使用測頭和對刀儀自動(dòng)、準確地執行調機工作，確保機床工作過(guò)程順暢和準確，并將手工調機工作在軟件端實(shí)現。精雕CAM軟件創(chuàng )新性地將加工工藝編程、過(guò)程管控編程、特征檢測編程、自動(dòng)化工作定義集成在一體，生成支持“三軸自動(dòng)化工作模式”的加工程序，確保了加工過(guò)程的連續性和穩定性，以此提高精雕機，它具有高精度、高效率、高穩定性等優(yōu)點(diǎn)，成為現代制造業(yè)中不可或缺的重要設備。溫州5軸磨削加工中心廠(chǎng)家

CNC控制系統是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著(zhù)機床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機床，數控系統的性能具有特別重要的意義。加工高精度自由曲面時(shí)，由微段直線(xiàn)和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來(lái)儲存和處理，因此，程序段處理時(shí)間的長(cháng)短是決定CNC控制系統工作效率的重要指標。前CNC控制系統的程序段處理時(shí)間一般可達0.5ms(如海德漢的iTNC530數控系統)，而個(gè)別數控系統的程序段處理時(shí)間已縮短到0.2~0.4ms。溫州5軸磨削加工中心廠(chǎng)家在模具領(lǐng)域，精雕加工中心能夠實(shí)現模具的加工，如塑料模具、壓鑄模具等。

當下大部分數控機床的使用還高度依賴(lài)人工調機，典型的工作就是人工定義工件坐標系原點(diǎn)和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數控系統在解算加工路徑時(shí)，必須要獲得準確的工件坐標系原點(diǎn)和刀具尺寸等信息，操機人員要通過(guò)手工打表進(jìn)行工件坐標系原點(diǎn)和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調機工作”。然而，由于人工執行調機工作時(shí)，調機的效率、精度均會(huì )受到調機人員個(gè)體差異性的影響，進(jìn)而影響精密加工過(guò)程的順暢性和零件的加工精度。這是因為“人工調機”在面對工件基準邊界符合某種幾何規則時(shí)，人工易于操作；當工件基準邊界變化大、形態(tài)復雜、特征多時(shí)，人工就難于操作。如果工件坐標系和刀具尺寸定義不準，就直接影響數控系統解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度，導致加工出的幾何特征與工件基準出現偏差，則會(huì )出現加工誤差。在微米級精度零件加工過(guò)程中，還有許多工作需要調機人員通過(guò)高水平的“人工調機”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長(cháng)管控、五軸機床軸心管控、刀具磨損監控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時(shí)過(guò)長(cháng)，尤其是需要通過(guò)“人工測量”獲得的“管控調整數據”不穩定

五軸同步加工實(shí)現更廣的應用范圍3D刀具補償●在空間范圍內通過(guò)改變補償矢量調整加工尺寸●更便捷修正刀具磨損產(chǎn)生的誤差刀具中心點(diǎn)控制●自動(dòng)計算各軸運動(dòng)，方便以刀具中心軌跡編程●減少輔助時(shí)間，提高加工精度在車(chē)削、銑削、鉆削及攻絲等各種操作中均表現出強大的加工能力切削性能強大外徑切削(鋼/鋁合金)HMT- i500 的多任務(wù)處理，需一次裝夾在一臺機床上，需一臺HMT- i500 就能滿(mǎn)足多種加工需求B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內任意角度進(jìn)行回轉定位，可以進(jìn)行水平正面加工，還可以進(jìn)行角度加工。B軸定位控制B軸擺頭可在240°范圍內任意角度進(jìn)行回轉定位，可以進(jìn)行水平正面加工，還可以進(jìn)行角度加工。C軸定位控制采用位置補償傳感器，實(shí)現C軸高精度定軸加工及插補加工，車(chē)主軸可在360°內任意角度對C軸進(jìn)行定位控制。加工中心機床能夠實(shí)現高精度、高效率的加工，適用航空航天領(lǐng)域的各種零件加工，如發(fā)動(dòng)機零件、機身零件等。

全閉環(huán)測量系統帶來(lái)的高精度采用高精度、高剛性滾柱導軌以及進(jìn)口品牌光柵尺，組成全閉環(huán)位置測量系統，實(shí)時(shí)準確測定設備各工作部件位置，以保證工件的高精度加工需求。HIGHRIGIDITYANDPRECISION目標(毫米)VDI3441德國-線(xiàn)性軸：位置：TOPNCU平均：：：：：：(鈔VDI3441德國-角度軸：位置：TOPNCU平均：Ps平均：：定位精度：重復精度：位置偏差：產(chǎn)品概要技術(shù)參數TechnicalParameter結構配置控制系統機床性能行業(yè)應用客戶(hù)服務(wù)拓璞OPNC項目參數HMT-i500加工能力大加工直徑500mm大棒料直徑74mm大車(chē)削長(cháng)度800mm行程X軸500mmY軸200mmZ軸850mmB軸240°銑削主軸高轉速12000rpm大功率大扭矩54Nm刀具中心出水標配B軸驅動(dòng)方式力矩電機驅動(dòng)力矩600Nm鎖緊力矩1000Nm車(chē)削主軸高轉速3000rpm大功率30kW大扭矩500Nm卡盤(pán)規格10in項目參數HMT-500大進(jìn)給速度X軸/Y軸/Z軸30m/min,30m/min,30m/minB軸30rpm全閉環(huán)控制(分辨率)X軸/Y軸/Z軸°刀庫刀庫類(lèi)型盤(pán)式刀庫刀庫容量24把刀具大重量7kg刀具大長(cháng)度300mm刀具大直徑。加工中心機床是一種高精度、高效率的機床，廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天、汽車(chē)制造醫療器械等。溫州產(chǎn)品加工中心機床

精雕加工中心還具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。溫州5軸磨削加工中心廠(chǎng)家

五軸聯(lián)動(dòng)加工的車(chē)銑復合主軸可應對多樣化零部件的高效加工●通過(guò)高達3000rpm/12000rpm的內藏式電主軸以實(shí)現高效加工●采用液體冷卻，大程度降低熱變形，保持連續加工時(shí)的精度穩定性●通過(guò)配置高精度編碼器，實(shí)現高精度分度加工、高精度插補加工●通過(guò)主軸和選配副主軸，實(shí)現工件6面加工主軸高精度控制(B/C軸)加工操作主要由車(chē)削主軸和銑削主軸完成，可進(jìn)行任何角度的鉆孔、攻絲和端銑等多任務(wù)加工，并可確保切削精確角度和輪廓加工。車(chē)主軸功率/扭矩轉速(rpm)---功率P:S6(40%)—扭矩T:S1溫州5軸磨削加工中心廠(chǎng)家

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