天津化工廠(chǎng)筒倉惰化保護系統原理

筒倉惰性保護系統，筒倉設置防爆門(mén)。當筒倉一旦發(fā)生時(shí)，防爆門(mén)首先被破壞，使能量按人為設置的通道排卸，避免毀壞筒倉主體及周?chē)ㄖ?，避免傷人。筒倉惰性保護系統，噴水降溫：在筒倉出口處設置噴水頭，噴水降溫、保護筒倉下部卸煤機械和膠帶運輸機，安全卸出已經(jīng)著(zhù)火的煤。水源壓力大于04Mpa，水管母線(xiàn)不小于Φ100mm，分管走向及噴頭布置形式依筒倉下部結構不同而進(jìn)行不同布置。筒倉惰性保護系統，制定和貫徹筒倉安全運行管理規程，加強運行管理。如何挑選適應領(lǐng)域的筒倉惰化保護系統？天津化工廠(chǎng)筒倉惰化保護系統原理

筒倉安全監測及惰化保護系統儲煤筒倉的容量一般在1~3萬(wàn)噸，筒倉內部屬于全封閉空間，煤炭在其中存儲時(shí)產(chǎn)生的自燃熱量無(wú)法消散，在自燃過(guò)程中揮發(fā)的可燃性氣體在筒倉頂部長(cháng)期積聚，從而帶來(lái)自燃和等安全隱患。筒倉安全監測系統從可燃氣體、氧氣、溫度、料位等方面對筒倉給予監測，根據各種參數的組合分析，在上位機系統中將內部煤炭自燃情況呈現予管理人員。目前，國內興建化肥廠(chǎng)、火力發(fā)電廠(chǎng)等應用筒倉的情況很多，鑒于國內筒倉儲煤已多次發(fā)生著(zhù)火，甚至有筒倉發(fā)生的情況。廣東一站式筒倉惰化保護系統方案購買(mǎi)筒倉惰化保護系統務(wù)必了解的問(wèn)題？

筒倉惰化保護系統，對于筒倉內出現的陰燃、自燃、等安全事故，現有的措施也于向筒倉內噴水和把煤全部卸出等方法，這些措施對于裝有幾萬(wàn)噸原煤的大型筒倉而言也是不可行的。在幾萬(wàn)噸原煤陰燃、自燃時(shí)往上澆水的做法無(wú)疑于火上澆油，噴入筒倉內的少量水相對于大量的原煤而言，只能起到氧化劑的作用，不但不能滅火，反而會(huì )加速原煤的（美國NFPA68/69防爆標準）；把幾萬(wàn)噸原煤從筒倉中全部卸出，既沒(méi)有那么大的場(chǎng)地，也需要很長(cháng)的時(shí)間，對于消防滅火來(lái)說(shuō)也是極不現實(shí)的做法。

筒倉惰化保護系統，事故發(fā)生后臨時(shí)向筒倉中充入如CO2、N2等惰性氣體實(shí)施惰化保護的措施，對于小于2000M3的小型筒倉還可以適用，對于幾萬(wàn)M3的大型原煤筒倉則根本無(wú)法實(shí)現。因此，美國NFPA68/69防爆標準中明確指出，大型筒倉著(zhù)火的滅火是很困難的，應該考慮控制預防，而不是消防滅火。6.2工程概況及技術(shù)條件本工程系擴建工程性質(zhì)，本期建設規模為2×600MW機組，采用自制高純度的氮氣作為惰化氣源，通過(guò)貯氣罐分別向3座筒倉內注氣。由筒倉安全監測及聯(lián)動(dòng)系統、筒倉惰化保護系統及筒倉防爆門(mén)組成，筒倉防火采用純度不小于95%的氮氣惰化系統進(jìn)行防護；氮氣制備系統出力不小于300m3/h；配備2臺容量為20M3、耐壓不小于1.0MPa的氮氣儲氣罐；向和活化給煤機供氣，配置公稱(chēng)容積2m3，設計壓力1Mpa的空氣罐一個(gè)。筒倉惰化保護系統購買(mǎi)后如何保養？

筒倉惰化保護系統，煙霧檢測每個(gè)筒倉配置2支煙霧探測器。主要監測筒倉內部空間是否出現火災或儲煤陰燃產(chǎn)生的煙霧。2支煙霧探測器分別安裝在儲煤筒倉頂板上。3個(gè)筒倉共配置6支煙霧探測器及6套安裝附件。電壓范圍15至32VDC工作溫度范圍-10℃至50℃工作濕度范圍10%至95%RH相對濕度,無(wú)凝結較大平均監控電流300uA@24VDC每10秒通訊一次并閃亮LED)較大報警電流(LED亮)6.5mA@24VDV1)煙霧檢測器不受強磁干擾，不怕潮濕，在低溫狀態(tài)下(-20℃)能正常工作；具有三次取樣比較的功能，在被檢測空間出現一次性過(guò)煙或其他類(lèi)似干擾，檢測器自身識別，避免誤報。每個(gè)筒倉安裝二支煙霧探頭。筒倉惰化保護系統有哪些？黑龍江供應筒倉惰化保護系統技術(shù)方案

筒倉惰化保護系統支持訂制嗎？天津化工廠(chǎng)筒倉惰化保護系統原理

筒倉惰化保護系統，現行消防規范對儲煤筒倉消防要求對于儲煤筒倉這類(lèi)建（構）筑物的消防設施的設置，現行《建筑防火設計規范》未予以規定。目前主要參照拓油化工全廠(chǎng)性倉庫及堆場(chǎng)設計規定》（GB50475-2008）、《化工粉體工程設計通用規范》（HG/T20518-2008）和《火力發(fā)電廠(chǎng)運煤設計技術(shù)規程》，《火力發(fā)電廠(chǎng)煤和制粉系統防爆設計技術(shù)規程》（DL/T5203-2005等設計規范的有關(guān)內容要求。通過(guò)整理上述規范相關(guān)內容，總結其具體要求如下：筒倉應設有防火、防爆設施和處理自燃物料的應急措施。筒倉應設置性能可靠的連續測量的料位計，并根據物料特性分別設置溫度、可燃氣體（包括CH、和CO等）、煙氣、粉塵濃度檢測報警裝置及連鎖高料位開(kāi)關(guān)。料位計及相關(guān)檢測報警信號應送入系統控制室或DSC系統。倉面應設置通風(fēng)機，倉頂沿倉壁周?chē)鷳O置瓦斯排放孔，倉頂結構應采取泄爆設施；筒倉內存放自燃、發(fā)熱、散濕及易散發(fā)有害氣體物料時(shí)，筒倉上方應設置相應的通風(fēng)排氣管口。有粉塵危險的筒倉，其頂部蓋板應設置必要的泄壓設施，或設置防爆門(mén)。當采用筒倉貯存自燃傾向性高的煤種時(shí)，應設置惰化系統，宜在儲煤倉上部空間或金屬煤斗下部設置通入滅火用惰性氣體的引入管（DN≥25mm）固定接口。天津化工廠(chǎng)筒倉惰化保護系統原理

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