廣州精密AOI檢測設備

AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測儀，包括自動(dòng)巡檢、自動(dòng)報警、異常顯示等功能，基本上能夠實(shí)現自動(dòng)化操作。在PCBA代工代料的貼片加工過(guò)程中AOI檢測是一道必不可少的工序。PCBA加工中的自動(dòng)光學(xué)檢測,是利用光學(xué)原理對焊接過(guò)程中生產(chǎn)的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測的設備。在進(jìn)行自動(dòng)檢測時(shí)，機器通過(guò)攝像頭進(jìn)行自動(dòng)掃描PCB采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數據庫中的合格的參數進(jìn)行比對之后,經(jīng)過(guò)圖像處理檢查出PCB上的缺陷，同時(shí)通過(guò)顯示器或自動(dòng)標志把缺陷顯示或標示出來(lái)，方便維修人員進(jìn)行修整。下面由深圳市和田古德自動(dòng)化設備有限公司給大家簡(jiǎn)單介紹一下AOI檢測的工序。AOI檢測原理：通過(guò)利用光學(xué)原理讓設備上的攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，然后將采集到的加工的焊點(diǎn)數據和機器數據庫的合格數據進(jìn)行比對，之后經(jīng)過(guò)圖像處理標記出PCBA代工代料的焊接情況。早期的時(shí)候AOI大多被拿來(lái)檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷。廣州精密AOI檢測設備

smt貼片加工AOI檢測的優(yōu)點(diǎn)AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn)：1.編程簡(jiǎn)單。AOI通常是把貼片機編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標、Y坐標、元件旋轉方向這5個(gè)參數，然后系統會(huì )自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數及所需檢測的參數。完成后，再根據工藝要求對各元件的檢測參數進(jìn)行微調。2.減少生產(chǎn)成本。由于A(yíng)OI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測，可及時(shí)發(fā)現由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過(guò)了回流爐后才進(jìn)行檢測，這就極大降低了生產(chǎn)成本。3.故障覆蓋率高。由于采用了高級別的光學(xué)儀器和高智能的測試軟件，通常的AOI設備可檢測多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達到80%。4.操作容易。由于A(yíng)OI基本上都采用了高度智能的軟件，所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進(jìn)行操作。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯誤，以實(shí)現良好的過(guò)程控制，早期發(fā)現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。中山高速AOI檢測設備銷(xiāo)售公司AOI是SMT貼片生產(chǎn)過(guò)程中重要的設備之一，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段。

雖然AOI檢測設備類(lèi)型繁多，但廠(chǎng)家為了能夠達到更完善的檢測，大部分都選擇在線(xiàn)型AOI檢測設備，在線(xiàn)型AOI檢測設備的作用有以下幾個(gè)方面：1、能夠使生產(chǎn)與檢測同時(shí)完成，將AOI放置在爐后位置檢測，PCBA經(jīng)過(guò)回流焊后直接流向AOI檢測設備進(jìn)行檢測，相對離線(xiàn)AOI減少了產(chǎn)品檢測周轉的時(shí)間，效率更快。2、減少人工成本，從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線(xiàn)，到PCBA流出之間全機械化操作，過(guò)程中減少了人工參與，解決了手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。3、從原料到檢驗，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程，符合國人一步到位的觀(guān)念。AOI檢測設備的出現，提高了SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現，同時(shí)帶動(dòng)了全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)現，節約人工成本，提高了生產(chǎn)效率，給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)更大的利潤。那么AOI檢測設備可檢測的錯誤類(lèi)型具體有哪些呢？小編為大家繼續介紹AOI檢測設備可檢測類(lèi)型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無(wú)錫-錫不足；2、貼片后回流焊前：移位，漏料、極性、歪斜、腳彎、錯件；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無(wú)錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件；4、PCB行業(yè)裸板檢測。

SMT中應用的錫膏檢測技術(shù)的形式多種多樣，但其中AOI的基本原理是相同的，就是用光學(xué)原理獲取被測物品圖象，一般通過(guò)攝像機獲得檢測物的照明圖象然后數字化，再以某種方法進(jìn)行比較、分析、檢驗和判斷，相當于將人工目視檢測轉變?yōu)樽詣?dòng)化、智能化。AOI分析和判斷的算法可分為兩種，一種是設計規則檢驗（矢量分析），一種是圖形識別檢驗。矢量分析是按照固定的規則檢測圖形。一般是所有連線(xiàn)以焊點(diǎn)為端點(diǎn)，所有引線(xiàn)寬度、間隔不小于某一規定值等規則檢測PCB電路圖形。AOI的發(fā)展需求集成電路。

2.在SMT產(chǎn)線(xiàn)中，元件貼裝環(huán)節對設備精度要求很高，常出現的缺陷有漏貼、貼錯、偏移歪斜、極性相反等。AOI檢測可以檢查出上述缺陷，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤(pán)上的焊膏。3.在回流焊后端檢測中，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷，還能對焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測。AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過(guò)圖像采集和分析處理來(lái)得出結果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒(méi)達到人腦的級別，因此，在實(shí)際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問(wèn)題有：（1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同，容易導致誤判。（2）電容容值不同而規格大小和顏色相同，容易引起漏判。（3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準確性差異較大。（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測問(wèn)題。（6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測。（7）多數AOI編程復雜、繁瑣且調整時(shí)間長(cháng)，不適合科研單位、小型OEM廠(chǎng)、多規格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。按分辨率分類(lèi)： 0402元件AOI設備，0201元件AOI設備。清遠國內AOI檢測設備廠(chǎng)家價(jià)格

SMT加工中AOI設備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測。廣州精密AOI檢測設備

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測設備比較大的優(yōu)點(diǎn)就是可以取代以前SMT爐前、爐后的人工目檢作業(yè)，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點(diǎn)。但就如同人眼一般，AOI基本上也*能執行物件的表面檢查，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無(wú)誤的檢查出來(lái)，但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點(diǎn)可能能力有限，當然現在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來(lái)增加其對IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮蔽元件的攝影角度，以提供更多的檢出率。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測設備有個(gè)比較大的缺點(diǎn)是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，比較容易出現誤判的情況，這些或許可以使用不同顏色的燈光來(lái)加以判別，但**麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點(diǎn)，因為傳統的AOI只能檢測直射光線(xiàn)所能到達的地方，像是屏蔽框肋條或是其邊緣底下的元件，往往就會(huì )因為AOI檢測不到而漏掉。廣州精密AOI檢測設備

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